3D 打印技術越趨成熟，很多東西都可自行以 3D 打印製作出來。不說不知，原來今年推出的 Apple Watch Ultra 3 及 Series 11 鈦金屬版，其錶殼都是以 3D 打印製造。
Apple 於 9 月推出 iPhone 17 系列的同時，推出了全系列的新一代 Apple Watch，其中包括 Watch Ultra 3 及 Series 11，外型和上一代相同，雖然看似是小升級，但近日 Apple 官方正式公佈，Apple Watch Ultra 3 及 Sreies 11 鈦金屬版的錶殼，都是採用 100% 航天工業級的再生鈦金屬粉，並以 3D 打印技術製造，以達至更環保目的。
其實以 Apple 需要如此大的產量，以 3D 打印技術去製造產品，過往被認定為不可能的，而且 Watch S11 的拋光鏡面外觀必需亮麗無瑕，Watch Ultra 3 則需保持耐用、輕巧，如何能令兩款產品在不犧牲效能表現下，可減低對地球的影響，且採用相同或更優質物料，這就是個大學問。
透過運用 3D 打印積層製造程序，逐層打印產品，直至物件盡其可能接近最終所需形狀，比起過往的鍛造加工零件採用減材製造程序，需要削走大量物料。反之用 3D 打印技術可讓 Watch Ultra 3 及 Watch S11 鈦金屬錶殼與上幾代相比，只需用上一半原材料而已，Apple 估計今年可節省的鈦金屬原料超過 400 公噸，使用 3D 打印技術有效減少浪費資源。
Apple 更透露，今為製造 Watch Ultra 3 與 Watch S11 鈦金屬錶殼的 3D 打印機，均配備一個裝有六支鐳射激光器的電流計，所有鐳射激光器同步運作，層層堆疊反覆逾 900 次，以完成一個錶殼。而打印開始前，原始鈦金屬需先經霧化轉化為粉末，此過程需精確微調當中含氧量，以降低鈦金屬受熱時容易爆炸的特性。
Apple 表示 3D 打印技術能夠大大提升物料使用效率，對達成 Apple 2030 非常重要，而 Apple 2030 正是公司一大積極進取的目標，旨在 2030 年前將整體碳足印減至淨零，包括生產供應鏈及產品的完整生命週期；還有一點，就是目前用於製造 Apple Watch 的所有電力，全來自風力與太陽能等可再生能源，進一步推動環保。
